干盤管的原材料如何選擇?干盤管有哪些特性?
干盤管由于其良好的硬度和耐腐蝕性,可以提高換熱器的抗振性和抗沖擊性,是目前化工生產(chǎn)中使用的重要換熱元件。眾所周知,不同材質(zhì)的干盤管的性能特點(diǎn)是不同的。因此,我們在定制干盤管時(shí),應(yīng)該向制造商明確,以減少干盤管的腐蝕和泄漏。那么你知道干盤管應(yīng)該如何選擇干盤管的原材料嗎?
1、干盤管可以根據(jù)使用介質(zhì)和使用條件來選擇干盤管的原材料,例如選擇304L超低碳干盤管生產(chǎn)干盤管,可以有效減少晶間腐蝕的產(chǎn)生;選用2205等雙相干盤管材料生產(chǎn)干盤管,可提高其抗點(diǎn)蝕和抗應(yīng)力腐蝕能力。
值得注意的是:
。1)單相321較干盤管在700度以下使用,在此溫度下,合金表面的相不穩(wěn)定。氧化保溫后,單一奧氏體相會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體相和鐵素體相共存,干盤管終導(dǎo)致氧化膜結(jié)構(gòu)的改變。因此,這種干盤管不適合700度左右的換熱器;
。2)干盤管是一種奧氏體鉻鎳干盤管,具有良好的抗氧化性、耐腐蝕性和耐高溫性。由于鉻和鎳的含量比較高,它具有更好的蠕變強(qiáng)度并且可以在高溫下繼續(xù)運(yùn)行。具有良好的耐高溫性。由于鎳(Ni)和鉻(Cr)含量高,還具有良好的抗氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫等性。增加碳含量后,由于其固溶強(qiáng)化作用,強(qiáng)度得到提高。奧氏體干盤管的化學(xué)成分以鉻和鎳為基礎(chǔ),并添加了鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由于其面心立方結(jié)構(gòu),因此在高溫下具有較高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。熔點(diǎn)1470℃,800℃開始軟化,許用應(yīng)力繼續(xù)降低。
2、干盤管可以根據(jù)干盤管的成本來選擇原材料。比如304L等低碳含量的干盤管,可以提高其抗晶間腐蝕能力,但會(huì)犧牲其強(qiáng)度指標(biāo)(304L比304低15%左右)。為了保證安全使用,干盤管需要相應(yīng)增加設(shè)計(jì)厚度,導(dǎo)致材料成本直接增加。雙相干盤管的防腐性能優(yōu)于奧氏體干盤管,但由于其合金化程度高,干盤管生產(chǎn)工藝復(fù)雜,市場價(jià)格是奧氏體干盤管的近1.5倍,材料成本將大大增加。
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