干盤管是現(xiàn)階段工業(yè)化生產(chǎn)中使用到的傳熱元器件，擁有干盤管良的抗腐蝕和耐還原性等特性，因此，被放置筒節(jié)以內(nèi),用以兩物質(zhì)中間發(fā)熱量的互換。大家都了解，干盤管尤其是奧式體干盤管，干盤管在應(yīng)用全過程中依然會受地應(yīng)力干盤管浸蝕的干擾而發(fā)生被浸蝕狀況，那麼，大家該怎么避免？

　　為了更好地進(jìn)一步改善干盤管的材料，以抵抗比較嚴(yán)重的浸蝕，大家必須用獨(dú)特干盤管來生產(chǎn)制造，干盤管便是兩相干盤管，鐵素體與馬氏體各約占50％，一般偏少相，其含量必須完成30％的干盤管，此類鋼兼具馬氏體和鐵素體干盤管的特性，與鐵素體對比，塑性變形，延展性高些，無室內(nèi)溫度延性。

　　干盤管特性和電焊焊接特性均明顯提升，與此同時還維持有鐵素體干盤管475℃延性及其傳熱系數(shù)高特性；與馬氏體干盤管對比，抗壓強(qiáng)度高且干盤管和耐氟化物晶間腐蝕有明顯提升?，F(xiàn)如今，兩相干盤管如今發(fā)展趨勢到以2507為象征的第三代兩相干盤管，其獨(dú)特特點(diǎn)是低碳環(huán)保，高鉬和高氮。

　　充分考慮兩相干盤管的獨(dú)特性，該鋼材牌號的生產(chǎn)工藝流程難度系數(shù)大，主要是高氮含量干盤管的冶煉廠，高鉻極低碳干盤管滲碳和熱處理塑性變形區(qū)段窄使表層質(zhì)量無法操縱等難題；再再加上，針對兩相干盤管的購買，干盤管一直依靠進(jìn)口，價錢很價格昂貴且貨期時間長，因此，從制造成本，生產(chǎn)工藝流程和中后期檢修考慮到，一般會采用Ｕ形彎頭來做傳熱工作中。

　　干盤管選用冷拔成型加工工藝，Ｕ形管彎前的接管段要以熱處理回火淬火情況（應(yīng)加快制冷）供應(yīng)，彎頭全過程中應(yīng)保證管道不觸碰別的殘渣原素，如錫，鎘，銅，鉛，鋁，汞等；干盤管冷拔后的Ｕ形管應(yīng)做退火處理，干盤管加熱以前必須用氬氣清洗干盤管，加熱溫度應(yīng)達(dá)到相關(guān)規(guī)范規(guī)定，且不少于1075℃，干盤管彎后應(yīng)采取一定的有效措施來加快制冷。

　　必須指出的是，干盤管加熱后不可以選用空冷，由于干盤管遲緩制冷非常容易進(jìn)到σ相轉(zhuǎn)換區(qū)（600~1000℃）；315℃之上總的加熱時間應(yīng)嚴(yán)控，干盤管加熱時間不可超出60ｓ，加熱停留的時間１～10ｓ。